环氧自流平地坪常见质量问题的原因分析和解决方法

环氧自流平地坪以其整洁美观、易清洁和耐磨，常被设计用于洁净度要求很高的场所，如制药厂、食品饮料厂、精密电子仪器生产车间等等。环氧自流平地坪对材料质量和施工要求都很高，稍有不慎，就会出现质量问题。笔者以其多年地坪涂料生产和施工的经验，总结了一些常见问题进行分析，供业内人士参考。

一、涂层不干、局部硬度不够。

表现在局部不干，几天后还粘手；或者有的地方硬，有的地方软。出现这种情况很难处理，不干油漆难以清除。新手施工极易出现这种情况。其根本原因往往是甲乙混合后没有充分搅拌均匀所致，因为无溶剂自流平地坪漆要靠漆料和固化剂充分接触反应而干燥的。因而，必须将甲漆组份混合后充分搅拌均匀（使用电动搅拌器），在一个桶里搅拌后，还要倒入另一个桶中再搅拌，避免桶壁上附着部分未搅拌到，倒在地上施工后可能形一个小点不干。

二、涂层表面颜色不均匀，发花

这往往是涂料质量问题，有一些颜色特别容易出现。主要原因是涂料颜料选择和分散不合理所致，施工现场是很难解决的。遇到这种情况，应立即停止施工，向地坪涂料生产厂家反映并要求他们处理。

三、涂层灰尘和颗粒

这往往是现场不够洁净所造成的。一般来说，油漆出厂前都经过过滤，不会有大的杂质和颗粒的。因而，在施工自流平地坪面漆，不仅要将地面上的灰尘清扫干净，还要将场所内屋顶上、窗台上、设备上、施工人员身上鞋上、施工用具上等等的杂物灰尘都要清扫干净，还要关闭门窗防止起风将室外灰尘杂物吹进来。

四、表面汽泡

现在的自流平地坪面漆技术已经能够做到镘涂1mm左右厚时即使不用钉子辊筒消泡也不会气泡了，但是如果再厚，则使用钉子辊筒消泡的工序还是必要的。因为经搅拌或镘涂过程中，液体油漆难免混入空气导致气泡形成，涂层越厚，这些汽泡越不容易逸出而破掉，在涂层失去流动性前如果没能逸出破泡和破泡处流平，则汽泡或者因汽泡破灭后未流平而形成的针孔就会存在下来。因而，建议施工时，备好消泡辊筒和钉鞋还是有必要的，万一某个地方出现了汽光，宜尽快用辊筒消泡。但要注意，要尽快。因为随着搅拌混合后的时间延长，涂料发生了反应而流动性逐步下降，容易流下钉子辊筒印而影响表面交易。

五、镘刀痕

表面留下很明显的镘痕，往往是业主不可接受的。原因常见以下几个方面：

—涂料流平性不够好，或者有均一浮色现象；

—涂层太薄，而镘刀规格太大（齿太深）；

—工人不熟炼，镘涂不均匀。

六、表面平整度太差

这往往是在镘涂面漆前，地面找平工作做得不够造成的。虽然自流平地平面漆有一定自找平作用，但这个作用受到面层厚度的限制。受成本限制不可能用太多自流平面漆。所以如果要做到既控制成本又保证地坪平整度高，只能在打磨、找补上下功夫了。

七、地坪涂层起泡

这个“起泡”，不同于施工时的汽泡，是指地坪完工一段时间后，涂层出现起泡鼓起现象。这往往是地下水位太高而混凝土底层没有进行防水处理、或者施工环氧地坪时基材含水率过高而造成。因为自流平环氧地坪涂层封闭好，而基层中水汽不能透过涂层而产生渗透压，这个压力大于涂层与基材的附着力时，就会顶起泡来。这种现象常发生在地面温度逐渐升高的春夏之交。

八、表面发白、无光，甚至发粘

环氧自流平地坪面漆，对施工和固化环境条件是有要求的，这个要求体现在以下两个方面：

底材表面温度、施工环境温度不宜低于5摄氏度（最好在10摄氏度以上），环氧树脂和固化剂才能发生正常反应，低于此温度，固化过于缓慢。

自流平面漆施工和固化期间，环境相对湿度不应高于80%，湿度过大时，水汽会在未干漆面凝结并与胺固化剂反应，造成涂膜表面光泽降低、发雾、发白（白华）、发粘、油点、硬度低等缺陷。